EN
Как автоматизираните машини за валцоване повишават ефективността на производството
Намалени разходи за труд чрез пълна автоматизация
Използването на автоматизирани машини за ролково формоване в производството значително намалява натиска върху ръчната работна сила, често спестявайки на предприятията около 30% само за разходи за труд. Когато фабриките автоматизират скучните, повтарящи се задачи, които преди поглъщаха цял ден работа от служителите, те освобождават хората за задачи, които наистина са важни и изискват мисъл, а не само мускулна сила. Предприятията започват да постигат по-добра продуктивност в цялост, защото служителите вече не са заседнали в задачи, които притъпяват ума. Освен това, когато говорим за роботи и предварително зададени машини, които поемат производствените линии, има още едно голямо предимство, за което малко хора споменават днес. Тези системи правят по-малко грешки в сравнение с хората, което означава, че продуктите излизат напълно еднакви всеки път. По-малко необходимост от преработки директно се превръща в спестени пари, докато клиентите получават продукти с постоянно високо качество, на които могат да имат доверие.
Високоскоростен изход за мащабируемо производство
Машините за валцови формоване автоматизират процесите с впечатляващи скорости, често над 100 фута в минута, което ги прави идеални за случаите, когато компаниите имат нужда бързо да произведат големи количества. Производителите харесват тези машини, защото лесно могат да увеличават или намаляват мащабите на производство в зависимост от това какво изисква пазарът в даден момент. Реалната изгода идва от това, че работят толкова бързо, че по същество удвояват производството, като в същото време се справят с малките пречки, които забавят процесите в традиционните фабрики. За бизнесите, които се състезават с други компании за това първи да изведат продуктите си на пазара, този вид гъвкавост означава разликата между печеленето на поръчки и наблюдаването как конкурентите отнемат пазарни позиции.
Прецизно инженерство и оптимизация на материалите
Минимизирани отпадъци с точност, управлявана от CNC
Машините с числено програмиране (CNC), използвани при процеса на формоване на валци, значително намаляват отпадъците от материали – около 20% според индустриални отчети. Тези машини притежават изключително прецизни режещи възможности, които гарантират почти всяка част да се използва по предназначение по време на производствените серии. Когато останалите отпадъци след производството са по-малко, компаниите спестяват средства за суровини, докато техните вериги на доставки работят по-плавно. Заводите, които приемат тази технология, обикновено постигат по-добри резултати във всички аспекти. Производителите на метални покриви особено се възползват от тези подобрения, тъй като работят с дълги листове от материал, където дори незначителни намаления на отпадъците бързо се събират с течение на времето.
Технология със стоящ шев за намалена повторна обработка
Технологията с прави шевове наистина е преобразила начина, по който се изработват нещата, като осигурява здравина при защитата от въздушни влияния и намалява честотата на досадните ремонти впоследствие. Тези системи предотвратяват проникването на вода в сградите и правят конструкцията по-устойчива към структурни проблеми с течение на времето. Икономията също расте, когато се разглеждат разходите за поддръжка на дълъг период. Строителните компании разчитат особено на тези технологии, защото техните продукти просто не могат да си позволят никакви дефекти. Вземете например покривите – машините, които изработват прави шевове, са абсолютно основни за предпазването от проникване на дъждовна вода и за осигуряването на здравината на сградите при всякакви условия. Заводите, които преминават към тези системи, наблюдават по-малко грешки по време на производствените серии, което означава по-бързи срокове за изпълнение и по-малко загуби на материали общо взето.
Енергийна ефективност и икономии на оперативни разходи
Хидравлична спрямо традиционна консумация на енергия
Преходът към хидравлични системи за машини за профилиране значително намалява потреблението на енергия в сравнение с традиционните механични системи. Някои тестове показват, че тези хидравлични системи всъщност консумират около 40 процента по-малко енергия в сравнение с механичните си аналогове. Това означава, че компаниите спестяват пари всеки месец, докато виждат как сметките за комунални услуги намаляват. За производителите, които мислят за дългосрочни спестявания, инвестицията в хидравлични системи се възвръща доста бързо поради постоянните икономии. Освен това, фабриките, използващи хидравлична мощ, работят по-плавно и имат по-дълъг експлоатационен живот, което им дава предимство пред конкурентите, все още използващи остарели машини.
PLC системи за прогнозна поддръжка
Машините за профилиране получават значително подобрение в работата си, когато са оборудвани с програмируеми логически контролери (PLC). Тези контролери следят производителността на машината и всъщност предвиждат кога може да се наложи поддръжка, преди да се появят проблеми. Резултатът? Някои компании съобщават, че са намалили простоите с около 20-25%, което означава, че производството продължава без онези досадни прекъсвания. Когато предприятия инсталират PLC системи, те всъщност се предпазват от евентуални повреди. По този начин машините служат по-дълго и се харчат по-малко пари за ремонти и чести подмянания на части. За производители, които работят с ограничени бюджети, това прави голяма разлика. По-малко простои и удължен експлоатационен живот на оборудването се превеждат в реални икономии с течение на времето, без да се забравя и подобрена обща продуктивност в цеховете.
Най-добрите автоматизирани машини за ролково формоване намаляват разходите с 40%
Пълноавтоматична машина за трапецовиден покрив с двуслоен гофриран покрив IBR
Пълноавтоматичната машина за производство на двуслойни вълнисти покривни листове IBR трапецовиден тип представлява голям напредък в технологията на ролковото формоване. Благодарение на вградената си автоматика и специални дизайн елементи, тази машина произвежда издръжливи, икономически ефективни материали за двуслойни покриви, които издържат на неблагоприятни условия. Това, което наистина я отличава, е скоростта, с която може да извърши цял производствен цикъл, без постоянно ръчно намесване. Заводите, използващи това оборудване, обикновено отбелязват подобрение върху печалбата си, тъй като разходите както за работна сила, така и за общите производствени разходи се понижават. Много производители, преминали от традиционни методи, съобщават за намалени оперативни разходи с около 35-40%, което обяснява защо толкова много строителни компании инвестират в подобни машини, за да не изостават от модерните изисквания за по-бързи и евтини решения за покриви.
Високоскоростна машина за изработка на метални шпилки за гипсокартон C/U/W
Произведен специално за изпълнители и поддръжчици, Високоскоростната машина за производство на метални профили за гипсокартон C/U/W осигурява бърза производствена скорост с изключителна точност при създаването на метални профили. Това, което отличава тази машина, е нейната лесна за смяна система на инструментите, която намалява досадните периоди на настройка между различни поръчки, което означава, че работниците прекарват по-малко време в настройки и повече време в действително производство. Отзиви от практиката показват, че операторите обикновено постигат около една трета увеличение в дневните си показатели за производителност, а също така спестяват средства за персонал, защото са нужни по-малко хора за управление на линията в сравнение с традиционните методи. Много работници съобщават, че са в състояние да поемат по-големи проекти в рамките на наличния си капацитет на персонал след като са преминали към този тип оборудване.
Персонализирано формоване на шпилки и ролкови тракове с PLC система
Персонализирана машина за формоване на болтове и релси, оборудвана с PLC система, осигурява гъвкавост на производителите, тъй като различни конфигурации работят по-добре при различни производствени изисквания. Когато инсталираме тези PLC системи, те помагат за непрекъснатото и стабилно функциониране на процесите, докато намаляват досадните производствени дефекти, които губят време и материали. Това, което прави този тип оборудване наистина ценен, е възможността да се персонализира точно според нуждите на клиентите, което означава, че вече компаниите не са принудени да използват универсални решения. За производствени цехове, които се опитват да се конкурират на днешния пазар, наличието на машини, които се адаптират към тяхния конкретен работен процес, вместо да ги принуждават да използват стандартни процеси, прави голяма разлика в контрола върху качеството и общата ефективност.
Машина за подови керамични плочки за настилки и покривни листове
Специализиран в производството на покривни листове, Машина за подови керамични плочки за настилки и покривни листове съчетава ефективност с качество, за да гарантира дълготрайност. Спазва индустриалните стандарти, като минимизира дефектите и връщанията. Чрез минимизиране на преработката и намаляване на разхищението на материали, компаниите се възползват от забележимо намаление на общите разходи.
Електрически хидравличен валяк за кръгли бичени капачки
Електрохидравличната машина за формоване на кръгла покривна гребенна лента е проектирана специално за ефективно производство на гребенни ленти. Тя комбинира електрически и хидравлични компоненти, за да намали потреблението на енергия по време на работа. За предприятия, които се стремят да спестят средства върху сметките си за комунални услуги, тази машина представлява по-екологична алтернатива, без да се жертва производителността. Малкото работно пространство, което заема машината, я прави подходяща за различни подредби на производствената площ, което означава, че производителите могат да коригират своята инсталация по необходимото за тях начин, без да се налага мащабна преустройба. Този вид гъвкавост води до по-добро управление на работните процеси в различни производствени среди.
