Jak používat zařízení na tváření glazovaných tašek

Klíčová slova: zařízení na tváření glazovaných tašek, návod k použití stroje na tváření profilů, zařízení na tváření střešních tašek, výroba kovových tašek, návod na provoz tvářecího stroje, PPGI stroj na tašky

Zařízení na tváření glazovaných tašek je nezbytným vybavením pro výrobu barevných kovových střešních tašek používaných ve moderních rodinných domech, průmyslových dílnách a objektech se skeletovou ocelovou konstrukcí. Pro dosažení stabilního tvaru tašek, přesného řezání a dlouhodobé odolnosti stroje musí obsluha dodržovat správný postup používání.

1. Co je to zařízení na tváření glazovaných tašek? (stručný přehled)

Zařízení na tváření glazovaných tašek přeměňuje cívky pozinkovaného ocelového plechu s barevným nátěrem (PPGI/PPGL) na reléfové glazované střešní tašky prostřednictvím nepřetržitého profilování, vytlačování a hydraulického stříhání.

Typické vlastnosti:

• PLC automatická kontrola

• návrh válečku s 3D vytlačením

• 8–12 m/min stabilní rychlost tváření

• ±2 mm přesnost řezání

Porozumění struktuře stroje pomáhá obsluze efektivněji využívat jeho možnosti.

2. Kontrolní seznam před provozem (před spuštěním stroje)

Zaměření na klíčová slova: nastavení stroje, příprava stroje pro profilování

Před spuštěním stroje zkontrolujte následující:

Elektrický SYSTÉM

• Ověřte, zda je třífázové napájení stabilní

• Zkontrolujte vodiče, svorky a připojení PLC

• Ujistěte se, že je ovládací skříň suchá a bez prachu

Hydraulický systém

• Hladina oleje v doporučeném rozsahu

• Žádné úniky oleje z ventilů a hadic

• Teplota hydrauliky zůstává v rozmezí 20–50 °C

Mechanické součásti

• Valce čisté, bez škrábanců

• Řetěz, hřídele a ozubená kola řádně namazány

• Čepel a řezný systém správně seřízeny

Příprava materiálů

• Šířka cívky odpovídá profilu tašky

• Ujistěte se, že povrch PPGI/PPGL je rovný a nepoškozený

Tyto kontroly pomáhají snížit chyby během výroby a prodloužit životnost stroje.

3. Jak spustit stroj na tvorbu glazovaných dlaždic (krok za krokem)

Krok 1: Zapněte hlavní napájení
Krok 2: Zapněte hydraulické čerpadlo
Krok 3: Otevřete ovládací panel HMI/PLC
Krok 4: Nastavte parametry:

• Rozteč dlaždic

• Délka řezu

• Množství

• Rychlost chodu

Krok 5: Nechte stroj běžet naprázdno po dobu 1–2 minuty, aby bylo zajištěno, že nevydává žádný abnormální hluk
Krok 6: Začněte podáváním cívky a spusťte automatickou výrobu

Dodržování těchto kroků zajišťuje hladký chod, zejména pro nové operátory.

4. Vysvětlení výrobního procesu (jak stroj tváří tašky)

Klíčová slova: výrobní proces glazovaných tašek, pracovní postup tváření válcováním

a. Odvíjení a vedení

Ocelová cívka vstupuje do vodiče, aby bylo zajištěno dokonalé zarovnání.

b. Tváření válcováním

Pás prochází více válcovými stanicemi, kde se postupně tvarují křivky a vlny. Přesné zarovnání každého válce zajišťuje hladký povrch tašky.

c. Reliéfní lisování

Pokud model zahrnuje reliéfní lisování, stroj vtlačí hlubokou, keramice podobnou strukturu do kovové tašky.

d. Servo/Hydraulické řezání

PLC posílá signály k řezacímu zařízení, aby dosáhlo přesných délek dlaždic bez otřepů.

e. Výstup a skládání

Hotové dlaždice odcházejí na ruční nebo automatický skladovací systém.

5. Důležité tipy během výroby

• Sledujte tvar dlaždic

Pokud se vlny dlaždic stávají nepřesnými nebo asymetrickými, upravte vodící kolečka.

• Zkontrolujte přesnost řezání

Větší odchylka může značit hromadění prachu na enkodéru nebo senzorech.

• Poslouchejte neobvyklé zvuky

Může značit nesouosost válečků, uvolněné řetězy nebo problémy s hydraulickým tlakem.

• Sledování teploty hydrauliky

Vysoká teplota vyžaduje ochlazení nebo výměnu oleje.

Tyto kontroly zajišťují stálou kvalitu dlaždic po celou dobu výrobního cyklu.