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Comment utiliser une machine de profilage de tuiles émaillées

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Une machine de formage par laminage de tuiles émaillées est un équipement essentiel pour la production de tuiles métalliques colorées utilisées dans les bâtiments résidentiels modernes, les ateliers industriels et les projets de structures en acier. Pour obtenir une forme de tuile stable, une découpe précise et une durabilité prolongée de la machine, les opérateurs doivent suivre la procédure d'utilisation correcte.

1. Qu'est-ce qu'une machine de formage par laminage de tuiles émaillées ? (Aperçu rapide)

Une machine de formage par laminage transforme des bobines d'acier prélaquées (PPGI/PPGL) en tuiles de toiture embossées et émaillées par formage continu par laminage, emboutissage et découpe hydraulique.

Caractéristiques typiques :

  • Contrôle automatique par PLC

  • conception du rouleau d'embossage 3D

  • vitesse de formage stable de 8 à 12 m/min

  • précision de coupe ±2 mm

Comprendre la structure de la machine permet aux opérateurs de l'utiliser plus efficacement.


2. Liste de vérification avant la mise en marche (avant de démarrer la machine)

Mots-clés : installation de la machine, préparation de la machine de formage par laminage

Avant de faire fonctionner la machine, vérifiez les éléments suivants :

Système électrique

  • Confirmer que l'alimentation électrique triphasée est stable

  • Vérifier les câbles, les bornes et les connexions du PLC

  • S'assurer que l'armoire de commande est sèche et exempte de poussière

Système hydraulique

  • Niveau d'huile dans la plage recommandée

  • Aucune fuite d'huile au niveau des vannes et des flexibles

  • La température hydraulique reste entre 20 et 50 °C

Pièces mécaniques

  • Rouleaux propres, sans rayures

  • Chaîne, arbres et engrenages correctement lubrifiés

  • Lame et système de coupe correctement alignés

Préparation des matériaux

  • La largeur de la bobine correspond au profil de la tôle

  • Veillez à ce que la surface PPGI/PPGL soit plane et non endommagée

Ces vérifications permettent de réduire les erreurs pendant la production et d'augmenter la durée de vie de la machine.

3. Comment démarrer la machine d'emboutissage de tuiles émaillées (étape par étape)

Étape 1 : Allumez l'alimentation principale
Étape 2 : Enclenchez la pompe hydraulique
Étape 3 : Ouvrez le panneau de contrôle HMI/PLC
Étape 4: Définir les paramètres :

  • Pas de tuile

  • Longueur de coupe

  • Quantité

  • Vitesse de fonctionnement

Étape 5: Faites fonctionner la machine à vide pendant 1 à 2 minutes afin de confirmer l'absence de bruit anormal
Étape 6: Commencez à alimenter la bobine et lancez la production automatique

Suivre ces étapes garantit un fonctionnement fluide, en particulier pour les nouveaux opérateurs.

4. Processus de production expliqué (comment la machine forme les tuiles)

Mots-clés : processus de production de tuiles émaillées, flux de travail de formage par laminage

a. Déroulage et guidage

La bobine d'acier entre dans le guideur afin d'assurer un alignement parfait.

b. Formage par laminage

La tôle traverse plusieurs postes de rouleaux, qui façonnent progressivement les courbes et ondulations. L'alignement précis de chaque rouleau assure une surface lisse de la tuile.

c. Gaufrage

Si le modèle comporte un gaufrage, la machine imprime une texture profonde, semblable à de la céramique, sur la tuile métallique.

d. Découpe servo/hydraulique

L'API envoie des signaux à la cisaille pour obtenir des longueurs de carreaux précises et sans bavures.

e. Sortie et empilage

Les carreaux finis sont acheminés vers un empileur manuel ou automatique.

5. Conseils importants pendant la production

  • Surveiller la forme des carreaux

Si les ondulations des carreaux deviennent inexactes ou asymétriques, ajustez les roues de guidage.

  • Vérifier la précision de la coupe

Un grand écart peut indiquer un dépôt de poussière sur l'encodeur ou le capteur.

  • Écouter les bruits inhabituels

Peut indiquer un mauvais alignement des rouleaux, des chaînes lâches ou des problèmes de pression hydraulique.

  • Surveiller la température hydraulique

Une température élevée nécessite un refroidissement ou un remplacement de l'huile.

Ces vérifications garantissent une qualité stable des carreaux tout au long du cycle de production.

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