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Como Usar uma Máquina de Laminação para Telhas Esmaltadas

Palavras-chave direcionadas: máquina de laminação para telhas esmaltadas, como usar máquina de laminação, equipamento para formação de telhados de telha, produção de telhas metálicas, guia de operação de laminação, máquina para telhas PPGI

Uma máquina de laminação para telhas esmaltadas é um equipamento essencial para a produção de telhas metálicas coloridas utilizadas em edifícios residenciais modernos, oficinas industriais e projetos com estrutura de aço. Para obter um formato estável da telha, corte preciso e durabilidade prolongada da máquina, os operadores devem seguir o procedimento correto de uso.

1. O Que É uma Máquina de Laminação para Telhas Esmaltadas? (Visão Geral Rápida)

Uma máquina de laminação para telhas esmaltadas transforma bobinas de aço revestidas com cor (PPGI/PPGL) em telhas esmaltadas estampadas por meio de conformação contínua por laminação, estampagem e corte hidráulico.

Características típicas:

  • Controle automático PLC

  • design do rolo de estampagem 3D

  • velocidade de conformação estável de 8–12 m/min

  • precisão de corte de ±2 mm

Compreender a estrutura da máquina ajuda os operadores a utilizá-la de forma mais eficiente.


2. Lista de Verificação Antes da Operação (Antes de Ligar a Máquina)

Foco em palavras-chave: configuração da máquina, preparação da máquina de conformação por laminação

Antes de operar a máquina, verifique o seguinte:

Sistema elétrico

  • Confirmar que a alimentação elétrica trifásica está estável

  • Verificar cabos, terminais e conexões do PLC

  • Garantir que o painel de controle esteja seco e livre de poeira

Sistema hidráulico

  • Nível de óleo dentro da faixa recomendada

  • Sem vazamento de óleo nas válvulas e mangueiras

  • Temperatura hidráulica permanece entre 20–50°C

Peças Mecânicas

  • Rolo limpo, sem arranhões

  • Corrente, eixos e engrenagens devidamente lubrificados

  • Lâmina e sistema de corte alinhados corretamente

Preparação de material

  • Largura da bobina corresponde ao perfil do telha

  • Garantir que a superfície PPGI/PPGL esteja plana e sem danos

Esses testes ajudam a reduzir erros durante a produção e prolongar a vida útil da máquina.

3. Como Iniciar a Máquina de Formação de Telhas Esmaltadas (Passo a Passo)

Passo 1: Ligue a energia principal
Passo 2: Ligue a bomba hidráulica
Etapa 3: Abra o painel de controle HMI/PLC
Passo 4: Defina os Parâmetros:

  • Passo da telha

  • Comprimento de corte

  • Quantidade

  • Velocidade de operação

Etapa 5: Execute a máquina em vazio por 1–2 minutos para confirmar que não há ruídos anormais
Etapa 6: Comece a alimentar a bobina e inicie a produção automática

Seguir estes passos garante um funcionamento suave, especialmente para operadores novos.

4. Processo de Produção Explicado (Como a Máquina Forma Telhas)

Foco em palavras-chave: processo de produção de telhas esmaltadas, fluxo de trabalho de conformação por rolos

a. Desenrolamento e Guiamento

A bobina de aço entra no guia para garantir um alinhamento perfeito.

b. Conformação por Rolo

A chapa passa por várias estações de rolos, moldando gradualmente as curvas e ondulações. O alinhamento preciso de cada rolo garante uma superfície lisa da telha.

c. Repuxo

Se o modelo incluir repuxo, a máquina imprime uma textura profunda, semelhante à cerâmica, na telha metálica.

d. Corte Servo/Hidráulico

O CLP envia sinais para a cortadora para obter comprimentos precisos de telhas, sem rebarbas.

e. Saída e Empilhamento

As telhas prontas saem para um empilhador manual ou automático.

5. Dicas Importantes Durante a Produção

  • Monitorar Formato da Telha

Se as ondulações da telha ficarem imprecisas ou assimétricas, ajuste as rodas guias.

  • Verificar Precisão do Corte

Grandes desvios podem indicar acúmulo de poeira no codificador ou sensores.

  • Ouça sons incomuns

Pode indicar desalinhamento dos rolos, correntes soltas ou problemas de pressão hidráulica.

  • Monitorar Temperatura Hidráulica

Temperatura elevada exige refrigeração ou troca de óleo.

Esses testes garantem a qualidade estável das telhas durante todo o ciclo de produção.

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