วิธีการใช้เครื่องขึ้นรูปม้วนกระเบื้องเคลือบ

คำหลักที่กำหนดเป้าหมาย: เครื่องขึ้นรูปม้วนกระเบื้องเคลือบ, วิธีใช้เครื่องขึ้นรูปม้วน, อุปกรณ์ขึ้นรูปหลังคากระเบื้อง, การผลิตกระเบื้องโลหะ, คู่มือการปฏิบัติงานเครื่องขึ้นรูปม้วน, เครื่องกระเบื้อง PPGI

เครื่องขึ้นรูปม้วนกระเบื้องเคลือบเป็นอุปกรณ์จำเป็นสำหรับการผลิตกระเบื้องมุงหลังคาโลหะหลากสีที่ใช้ในอาคารที่อยู่อาศัยสมัยใหม่ โรงงานอุตสาหกรรม และโครงการโครงสร้างเหล็ก เพื่อให้ได้รูปร่างกระเบื้องที่คงที่ การตัดที่แม่นยำ และความทนทานของเครื่องจักรในระยะยาว ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการใช้งานที่ถูกต้อง

1. เครื่องขึ้นรูปม้วนกระเบื้องเคลือบคืออะไร? (ภาพรวมโดยย่อ)

เครื่องขึ้นรูปม้วนกระเบื้องเคลือบเปลี่ยนแผ่นเหล็กเคลือบสี (PPGI/PPGL) ให้กลายเป็น กระเบื้องมุงหลังคาเคลือบลายนูน ผ่านกระบวนการขึ้นรูปต่อเนื่องโดยการดัดโค้ง การพิมพ์ลายนูน และการตัดด้วยไฮดรอลิก

คุณสมบัติทั่วไป:

• ระบบควบคุมอัตโนมัติด้วย PLC

• การออกแบบลูกกลิ้งพิมพ์ลายนูนแบบ 3 มิติ

• ความเร็วในการขึ้นรูปคงที่ 8–12 เมตร/นาที

• ความแม่นยำในการตัด ±2 มิลลิเมตร

การเข้าใจโครงสร้างของเครื่องจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

2. รายการตรวจสอบก่อนการดำเนินงาน (ก่อนเริ่มเดินเครื่อง)

คำสำคัญ: การตั้งค่าเครื่องจักร, การเตรียมเครื่องขึ้นรูปลอน

ก่อนการเดินเครื่อง ให้ตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

ระบบไฟฟ้า

• ยืนยันว่าแหล่งจ่ายไฟสามเฟสคงที่

• ตรวจสอบสายไฟ ขั้วต่อ และการเชื่อมต่อ PLC

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตู้ควบคุมแห้งและปราศจากฝุ่น

ระบบไฮดรอลิก

• ระดับน้ำมันอยู่ในช่วงที่แนะนำ

• ไม่มีการรั่วซึมของน้ำมันจากวาล์วและท่อน้ำมัน

• อุณหภูมิไฮดรอลิกคงที่อยู่ที่ 20–50°C

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

• ลูกกลิ้งสะอาด ไม่มีรอยขีดข่วน

• โซ่ เพลา และเกียร์ได้รับการหล่อลื่นอย่างเหมาะสม

• ใบมีดและระบบตัดจัดตำแหน่งถูกต้อง

การเตรียมวัสดุ

• ความกว้างคอยล์ตรงกับโปรไฟล์กระเบื้อง

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิว PPGI/PPGL ราบเรียบและไม่ชำรุด

การตรวจสอบเหล่านี้ช่วยลดข้อผิดพลาดระหว่างการผลิต และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

3. วิธีการเริ่มต้นเครื่องขึ้นรูปกระเบื้องเคลือบ (ทีละขั้นตอน)

ขั้นตอนที่ 1: เปิดไฟฟ้าหลัก
ขั้นตอนที่ 2: เปิดปั๊มน้ำมันไฮดรอลิก
ขั้นตอนที่ 3: เปิดแผงควบคุม HMI/PLC
ขั้นตอนที่ 4: ตั้งค่าพารามิเตอร์:

• ระยะห่างกระเบื้อง

• ความยาวการตัด

• จำนวน

• ความเร็วในการเดินเครื่อง

ขั้นตอนที่ 5: เดินเครื่องโดยไม่มีวัตถุดิบประมาณ 1–2 นาที เพื่อยืนยันว่าไม่มีเสียงผิดปกติ
ขั้นตอนที่ 6: เริ่มป้อนคอยล์และเริ่มการผลิตอัตโนมัติ

การปฏิบัติตามขั้นตอนเหล่านี้จะช่วยให้การทำงานเป็นไปอย่างราบรื่น โดยเฉพาะสำหรับผู้ปฏิบัติงานใหม่

4. ขั้นตอนการผลิตอธิบาย (เครื่องขึ้นรูปกระเบื้องทำงานอย่างไร)

โฟกัสคำสำคัญ: กระบวนการผลิตกระเบื้องเคลือบ, ลำดับขั้นตอนการขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้ง

ก. การคลายขดลวดและนำทาง

ม้วนเหล็กเข้าสู่อุปกรณ์นำทางเพื่อให้มั่นใจว่าจัดแนวได้อย่างแม่นยำ

ข. การขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้ง

แผ่นโลหะจะเคลื่อนผ่านสถานีลูกกลิ้งหลายจุด เพื่อขึ้นรูปโค้งและลอนอย่างค่อยเป็นค่อยไป การจัดแนวที่แม่นยำของลูกกลิ้งแต่ละตัวจะช่วยให้พื้นผิวกระเบื้องเรียบเนียน

ค. การปั๊มนูน

หากโมเดลนี้รองรับการปั๊มนูน เครื่องจะกดลวดลายพื้นผิวลึกคล้ายเซรามิกลงบนแผ่นโลหะ

ง. การตัดด้วยเซอร์โว/ไฮดรอลิก

PLC ส่งสัญญาณไปยังเครื่องตัดเพื่อให้ได้ความยาวกระเบื้องที่แม่นยำและปราศจากเสี้ยน

ค. ส่งออกและจัดเรียง

กระเบื้องที่ผลิตเสร็จจะถูกส่งออกไปยังเครื่องจัดเรียงแบบมือหรือแบบอัตโนมัติ

5. คำแนะนำสำคัญระหว่างการผลิต

• ตรวจสอบรูปร่างของกระเบื้อง

หากคลื่นบนกระเบื้องมีความไม่แม่นยำหรือไม่สมมาตร ให้ปรับล้อนำทาง

• ตรวจสอบความแม่นยำของการตัด

ความเบี่ยงเบนมากอาจบ่งบอกว่ามีฝุ่นสะสมอยู่ที่เอนโคดเดอร์หรือเซ็นเซอร์

• ฟังเสียงผิดปกติ

อาจบ่งบอกถึงลูกกลิ้งไม่ตรงแนว โซ่หลวม หรือปัญหาแรงดันไฮดรอลิก

• ตรวจสอบอุณหภูมิของระบบไฮดรอลิก

อุณหภูมิสูงต้องการการระบายความร้อนหรือการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน

การตรวจสอบเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของกระเบื้องที่คงที่ตลอดวงจรการผลิต